不干胶标签材料外观质量4个要点
一、检查不干胶材料边缘是否粘连，背衬片材漏水硅氧烷涂覆的，在边缘或底纸不干胶材料粘附涂覆的区域的一部分硅油泄漏，在印刷过程中会造成排气光面纸断裂，不能正常生产。因此，印刷承担了约1米材料的粘接，另一方面剥离长时间之前，看看边缘或其它部位有不顺利的剥离。通常，组织和纸张粘附的底部边缘中发生的粘合剂材料的整个辊涂的切削体积，并且通常只发生在外层7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
二、检查不干胶材料是否有毛边，卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是不干胶标签印刷质量的基础，使印刷过程之前，需要仔细检查不干胶材料的切削刃，毛刺卷，无论是由于以发生保管不当而损坏，并鼓粘合材料体积的4〜5环下，仔细检查的前沿。
三、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致，如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
四、检查不干胶材料上是否有裂纹，不干胶材料在分切时，如果切割工具调整不当或刀片不够锋利会开裂出现在不干胶材料中棉纸或纸的末端，裂纹检查拉出纤维将是一种粘合剂棒。裂纹可以是连续的，也可以是随机的，可能会出现上的不干胶材料在鼓的一个侧面，还可以在两侧，所以之前的印刷机器上的粘合材料，仔细察看底纸和棉纸和是否存在一个小裂缝。然后取一个卷子，剥离在纸张检查结束时再次以下的纸和底纸是否有裂缝后，由于裂缝有时是小的，只有底部纸被分离和组织都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积累直至印刷机的导辊，也可引起不干胶材料边缘裂纹。所以，即使它已经开始印刷，也不能忽视的上述问题。
为了使印刷纸张上得正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，需要另外加以需要的印刷压力的作用。在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。
不干胶标签能承受端的低温环境，不怕低温标签材料分别为纸、尼龙布、涤纶、乙烯基。不怕低温不干胶标签纸印刷温度可达-196度。受到空气湿度的影响受潮，加上早晚温差的影响，会出现变形、翘曲等现象，而不怕低温标签则能承受端的温度和温度变化，这种标签采用特别的不干胶，能承受端的温度，适用于所有的冷冻储藏，包括液氮、冷冻、超低温冷冻等，也适用于大部分的孵化处理过程。
不干胶标签纸材料的印刷加工特点：
一、底纸的均匀性和强度及面材厚度的指示
这些指标与印刷性能，而且是决定模具速度切近度、排废、纸张断边等重要指标。如果这些指标太低，标机的生产速度就不会贴近相关。
二、胶粘剂和硅油涂层的均匀性和正确的食用量
这些影响标签与底纸指标的剥力（型力），模剥力的大小直接影响切和机器的速度。剥力也决定了标签的贴标状态，即贴标情况，涂量的多少也会影响到端面的胶水渗透材料。因此，在购买不干胶标签纸材料的时候，改成要仔细检查，选择胶水和硅含量适当的材料。
三、表面材料的表面活动度和颜色关系和关系性
达到这些指标决定了不干胶标签纸材料吸墨的均匀性，也决定了同样的标签印刷品的色差。材料的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量的纸粉，也是决定印刷质量的重要因素。指标。
四、材料的强度或收卷的均匀性
对于卷料来说，卷压力对卷料端面收量，实际上是卷料，卷压力对卷料端面度。有胶、是否可能准漏发生重要作用。
