在对不干胶标签进行模切时的要点：
一、平压平模切时，尽量减少模切面积，是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难确定。
二、平压平模切时垫版要经常替换，是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
三、经常检查模切质量，是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
四、不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
五、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时替换刀片。
六、要用小角度、的用刀片模切薄膜不干胶材料，是PET材料。
七、模切大面积、图案复杂的标签，要到技术厂家制作模切版，这样可确定模切精度。
不干胶标签掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。
一、前规定位距离不正确。
纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充足而掉纸。
二、纸张不平服，呈波浪形。
纸张不平服，造成输纸困难。特别是白板纸，易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。
三、输纸出现双张。
当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙全部叼住，从而掉到机器下面。
四、输纸不正常。
由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。
五、定位、输纸衔接时间不正确。
在纸张到达前规时，由于轮纸快慢与接规衔接时间不一致，造成输纸定位紊乱、接纸不好而掉纸。
六、接纸牙排的叼力不够。
当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。
七、接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。
接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。
八、纸张纸角上翘。
纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能全部叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。
