不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由守旧的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以大限度确定涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，确定涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是守旧辊式涂布。
20世纪30年代，不干胶材料早期是在某国得应用，由于这种特别复合材料的需求不断扩大，因此不干胶印刷已逐渐演变成单的印刷区域，从事不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国来说，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的发展，带动了不干胶印刷的发展，并且达到较不错的水平。
据统计，2011年我国标签市场产值230亿元，标签产量为30亿平方米，相比2010年分别增长了21.1%和20.0%(2009年标签市场产值为190亿元，标签产量为25亿平方米)。同年我国标签占环球标签产量的6.4%。因此，我国的不干胶标签市场具有大的潜力。
以上就是不干胶发展历史的回答了。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的突飞猛进发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到较不错的水平。
不干胶标签去粘塑料有以下三个方面的原因：
1、胶水涂布不平均。
一般不干胶标签会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶标签生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。
2、贴标机压力不够。
一般自动贴标机主要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸；此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。
3、静电效应。
对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。
一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。二是滴塑不干胶标签之间以及标签和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。
人们通常觉得静电司空见惯，不足为奇，然而在不干胶标签印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：
1、丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象。
2、套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3、网印中，工件粘在网版上，粘在刮板移终点那个网版位置。
4、承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和去掉呢?
1、工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单；用除静电设备去掉工件表面静电即可，处理后就可以印刷。
2、网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加不怕静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。
3、还可在带静电的工件表面增加一道涂布不怕静电涂料的方法去掉静电。
4、正确使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5、从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而去掉静电。
