在彩色光下看样品和在阳光下看样品是有区别的。
在生产实践中，大多数都是在电源的照明下工作，每个光源都有的颜色。这给正确判断原作或产品颜色带来了一些困难。在色光下看颜色时，颜色变化一般是一样的，互补色变暗。例如，在红光下观察颜色，红色变浅，黄色变橙色，
绿色变暗，绿色变暗，白色变红。
在绿光下观察颜色，绿色变浅，绿色变浅，黄色变绿变黄，红色变黑，白色变绿。
在黄光下观察颜色，黄色变浅，品红色变红，绿色变绿色，蓝色变黑色，白色变黄色。
在蓝光下观察颜色，蓝色变亮，绿色变暗，黄色变黑，白色变蓝。
印刷车间一般选择色温较高(3500~4100K)、显色系数较好的荧光灯作为样品光源，但需要注意的是荧光灯是略蓝紫色的。
对于不干胶的清洗方法？
在平常我们会发现商品以及其他产品会被贴上标签，出于美观我们会把它撕下来，但是打到后面我们会发现撕不开，这个时候我们就可以用温水，在表面擦拭，要进行反复的擦拭，在用肥皂水清洗，这样就会去除，还可以通过挤牙膏，涂化妆品，以及风油精等方式。如果还是不行的话可以去买那种工业上的去除不干胶痕迹的水。
不干胶的分来主要分为两种。一种是由纸张类不干胶：主要在普遍商品已经生活用品的标签的产品方面。另外一种就是薄膜类：它主要用到很多材料进行进行合成，像PVC,PP等。因为薄膜不干胶这个类型本身对于印刷性适应性就不是很好，因此会加上另外的加工处置，加上电晕处理又或者通过在表面涂层使其适应印刷。在对于薄膜研究的时候，不干胶总技术研究，发现薄膜不干胶在印刷以及贴标的过程中会出现撕裂或者变形，针对于这个，对于薄膜不干胶的材料进行方向性处理。就类似单双向进行拉伸。
模切不良造成的影响
一、滚入喇叭口-在异型标签（如奥妙洗衣粉标签）中常见，可通过调整卷取压力或增加排屑口宽度来改进。
二、模切溢出-在夏季高温天气下很常见，特别是对于热熔胶或高胶重的标签。通过在标签原材料两端分散粉末，印刷前将标签存放在恒温低温环境中，减少涂胶量，选用高粘着力（剪切）的胶水，可以改进溢出现象。
三、浪费飞标-通常是分模力太低造成的，可以通过降低硅油重量或选用分模力高的硅油来解决。
四、排废衬纸断带-主要原因是衬纸分型力过高，或衬纸切割时切割痕迹过深。如果（标签可以剥落，硅油表面可以沿着模切痕迹涂上记号笔或墨水，如果渗透到衬纸背面，模切过度）。
胶渣-在需要多次粘贴的产品中常见，主要出现在高表面能包装中，如PET包装。通常，在选择标签时，为特定的应用基础材料、应用环境和重新粘贴次数选择相应的胶水。
不干胶的底纸可以将胶和表面进行隔离，这样就能确定纸面不受胶的影响，让印刷效果良好。使用的材料也有很多，随着市场需求的增多，不干胶也在做着一次次改良，愈加适应市场需求。
一、选择好的不干胶。
其实不干胶也是有很多种类的，有好的也有不好的，不干胶的黏度自然是大的，所以在这里也就提醒大家不要在意价格是多少，想要愈质量好的产品，就需要付出相应的，选择好的。
二、保持被贴物品的洁净。
大家如果想要增加粘度，就需要把被粘物品表面清洁干净，只有全部清洁干净，并且是干燥的状况下才能够愈快的黏上去，而且粘性大，如果不清洁的话，上面有灰尘，可能就会让不干胶失去功效。
三、适合的温度。
在温度这一方面也是需要重视的，一般情况下温室里面粘贴的效果是好的，因为温度过高，它的黏性会受到影响，而温度过低会降低不干胶的粘度，大家要保持在温室20度左右即可。
