自"标签"出现以来，它便因为其多样的功能与用途被各行各业所重视与关注。对于一家企业来说，标签与标签系统同样重要，终究它们都属于生产应用的一部分。标签系统的价值。标签系统目的便是准确运营，同时这也是它的主要应用场景，在不同的阶段企业将面临不同的营运目标，会推出不同的产品，也会需要不同的标签系统为之适应，以此吸引较多的新用户，同时也让老用户留下来，也就是防止老用户的流失。标签系统的结构。标签系统分为数据加工层、数据服务层、数据应用层这三大部分，其中数据加工层解决的是标签数据的生产问题，数据服务层是用于维护整个标签体系，数据应用层是将数据能力转化为业务价值的地方。
在印刷不干胶标签之前相应要检查不干胶材料本身有没有质量问题，以此避免引起印刷故障，及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。大幅面印刷技术的发展还可以根据企业的情况进行数据分析，增强企业的创新能力、生产能力、用户的体验度以及竞争能力，提高企业在行业里面的度。还可以给企业带来显而易见的收益，实现了物料信息化、条码基础作业标准化、物料包装信息化、供应链作业规范化、物料与产品标识标签信息化，还支持各种场景的信息采集。
（1）检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致。如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响折叠不干胶标签印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
（2）检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅。不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在折叠不干胶标签印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。
（3）通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
（4）此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
（5）检查不干胶材料是否有毛边。卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是折叠不干胶标签刷质量的基础，所以，印刷加工前相应要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
（6）不干胶标签厂家检查不干胶材料上是否有裂纹时，不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
（7）裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，折叠不干胶标签上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
（8）然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
（9）值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
