不干胶印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
选择原材料时，相应要选用 、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不相应低， 为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
网印是对承印物适应性较广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了少有的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
不干胶标签的印刷流程如下：
1、印前处理
先，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常需要的。
2、版材选择
其次，在柔性版版材的选择上也非常有技巧。印刷企业的制版人员，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题充分了解。这样不仅仅利于生产，也可以控制好质量参数，避免人为干扰，减少了故障的产生。
3、设备选择
再次，由于标签印刷的性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，印刷品质及操作，组合性强，能做 多种类的产品， 具竞争 。
我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至大陆。 国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了相应的发展，近年来，随着标签印刷企业和产品进入中国，在引进的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各类标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展的主要原因。
随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了看不到尽头商机。所谓不干胶印刷，就是在相应的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。
20世纪30年代不干胶材料之前在美帝应用，由于这种复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷，从事不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的之前未有过发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到之前未有过的水平。
据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20%的比率增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅0.3平方米/人/年，而一些发达国度比如澳大利亚的人均占有量达到12平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！现在，不干胶标签在环球具有广阔的发展前景。以美帝化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占35%，直接丝网印刷占30%，不干胶纸标签占11%，模内薄膜标签占11%。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了46%。
