卷筒不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提升标签产品的质量。
选择不干胶标签原材料时，改成要选用质量不错、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格不算高，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品不干胶标签的加工成本并不一定低，愈为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
不干胶材料的印刷和加工特性：
1、面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
要达到些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
2、底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无速生产。
3、材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
4、粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
这些因素直接影响不干胶标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量适当的材料。
卷筒不干胶标签进行模切时的要点及注意事项：
1、不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
2、平压平模切时，尽量减少模切面积，是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难确定。不干胶标签
3、平压平模切时垫版要经常替换，是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
4、经常检查模切质量，是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
5、要用小角度、硬度不错的用刀片模切薄膜不干胶材料，是PET材料。
6、模切大面积、图案复杂的标签，要到技术厂家制作模切版，这样可确定模切精度。
7、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时替换刀片。
