不干胶标签印刷过程如下：
1、上光。
现场照明：在墨水表面涂一层照明油，目的是保护墨水层，，不怕水，提升表面光泽，而不是复膜工艺，采用UV干燥。
2、烫金。
平压平用于圆压平、平面标签机，速度低。
圆压圆：用于圆压圆标签印刷机，速度不慢，可连续烫金，一般使用较少，一般采用印金工艺代替烫金。
3、先印后烫。
适用于带UV干燥装置的设备，油墨快干燥后在油墨上烫金，烫金图案任意设计，不受油墨限制，适合优良标签印刷，是一种的生产工艺。
4、放卷。
间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，无需调整。适用于平压平、圆压平标签机，放卷速度慢。因为这种设备没有纸张定位校正装置，所以要求卷筒纸端面整洁，确定印刷时套印准确。
连续式：适用于轮转型圆压圆标签机。因为当筒纸的直径和速度发生变化时，纸张会产生张力变化，所以这个装置有自动或手动的张力控制机构，以及卷筒纸的纠偏校正装置，以确定输纸平稳，确定印刷质量。
5、复膜。
为保护油墨、不怕水、增加标签强度、增加图案立体感，对纸张或薄膜材料进行复膜。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于成本不高，目前普遍使用。按工艺要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较为普遍。
6、模切。
不干胶标签的模切是半切割工艺，即只切割表面材料，保留底纸。
有两种加工方法：比如平模切，适用于各种标签印刷机，人工制版，成本还行，制版周期短，但粘度低，适用于短版活印加工。现在国内的标签厂几乎都采用平模切法。二是圆模切，采用圆压圆标签设备，速度不慢，模切粘度高，适用于长版活，缺点是制版成本高，周期长。现在国内厂家的模切辊一般都是在加工。
7、先烫金后印刷。
无UV干燥设备使用普通油墨，缺点是印刷图案设计有限。
8、打孔。
应用不常见，主要用于计算机打印的标签。要求是在标签两侧打定位驱动孔或标价枪上使用的标签，要求在标签中间打孔，用于定位和驱动。
不干胶标签的作用
1、背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
2、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：不干胶标签保护面材，防止粘合剂渗透。增加面料的不透光性；增加粘合剂同面材间的粘结力；此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。
3、粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为长期性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的较重要的成分，是标签应用技术的关键。
4、用于改变面材的表面特性。如改进表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其良好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
5、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并后期应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于后期的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性。
