出现粘合不好的情况及故障排除
一、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
二、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
三、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
四、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
五、塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应愈新塑粘薄膜。
六、印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶；选择固含量高的粘合剂；增加涂布厚度；增加烘道温度等。
七、压力偏小，车速较快、温度偏低。应提升覆膜温度和压力，适当降低车速。
八、稀释剂中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羟基不反应。应使用高度的醋酸乙酯。
谈谈如何避免这些现象的发生：
一、操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
二、图案发虚，薄膜与印品粘合不良
原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。解决问题的方法是：1、加大覆膜辊压力；2、调整两辊间的平行度；3、若是覆膜辊本身有问题，则替换覆膜辊；4、降低机速或改变油墨成分。
三、不干胶标签材料本身有问题
如果使用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差，分子运动不太活泼，机械结合力小。另外，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨层快结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，从而导致覆膜失败。
不干胶产品在现在生活生产当中的应用广，不管是我们平时喝的饮料，使用的化妆品，还是购卖的一些大件的家具产品等等，上面都可以见到不干胶产品的影子。在很多人看来，不干胶似乎简单，没有什么技术含量。但是对于长期从事不干胶行业的人来说，其中的道道是多的。
那么对不干胶进行检查时，一般要按哪些步骤来实施？
一、要对不干胶标签的底纸进行仔细检查
对以上两个方面检查完成之后，还需要对不干胶产品的地址处进行仔细的检查。在这个工作当中，一般需要着重查看不干胶底纸中有没有胶水或其他材料的渗漏？如果有的话需要及时将其切除，以避免在后续的印刷中对印刷效果产生影响。
二、对不干胶产品的表面进行仔细检查
对不干胶标签成品的裁剪质量检查完成之后，接下来就需要对产品的表面质量进行仔细检查。在这项工作当中，改成要仔细查看产品表面是否存在裂纹？颜色是不是鲜艳饱满且符合设计师的要求。
三、对不干胶的裁剪质量进行检查
见过不干胶产品生产的人都知道，一般制造车间所生产出来的产品的幅度都是比较宽的。要想变成某些产品当中使用的不干胶标签，需要要用裁剪设备进行分割。因此在检查购入的不干胶产品时，起先就是要对裁剪的整齐程度进行检查。
