检查不干胶标签材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅，不干胶标签材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶标签材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶标签材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶标签材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
如何选择不干胶标签？小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、产品的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签印刷有哪些注意事项呢？选择标签材料时容易出现的问题总结如下：
1、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验，选择出合适尺寸规格。
2、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择不干胶标签材料。
3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。
4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。
5、自动贴标机标签，需要的情况下可以进行贴标试验。
6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。
7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。
8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶标签材料时，无法在常规印刷速度下完成。检查卷筒不干胶标签材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致，如果卷筒不干胶标签材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
检查不干胶标签材料上是否有裂纹，不干胶标签材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶标签材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶标签材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶标签材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶标签材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
为了尽可能地避免由不干胶标签材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有需要先对不干胶标签材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。检查不干胶标签材料是否有毛边，卷筒不干胶标签材料边缘光洁、无损坏，是不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前相应要仔细检查卷筒不干胶标签材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干标签胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
