自从20世纪70年代初，我国从日本引进不干胶标签印刷技术至今，我国的不干胶标签印刷已经走过了将近40年的历程。30年来，我国的不干胶标签印刷业了很大的发展进步。在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
不干胶标签是一种自粘标签材料，背面涂有胶粘剂，使用过后经常会残留一些粘性痕迹，新粘上去的容易撕，但是粘的时间久了就会留下痕迹，而这个痕迹往往很影响外观，要清理掉却又不容易，那么有没有什么方法可以去除这些粘性痕迹呢？方法当然是有的，景鹏印刷这就来告诉大家，看看要如何清理这一麻烦吧。方法有很多，我们来学几个简单的就可以了。如果粘性痕迹的面积不大，那么可以用棉签沾点洗甲水来擦拭，反复擦几遍就可以去除了，如果没有洗甲水那么就看其他方法。使用肥皂水和少量的氨水以及松节油混合，混合液清洗可以去掉痕迹哦，还能让被贴表面富有光泽呢。不过只适合用于瓷砖和陶瓷、玻璃等表面。家里有风油精的话可以利用哦，用抹布蘸上风油精擦拭，稍等片刻再揭起标签，这就不会留有痕迹了。如果以上物品都没有，那么吹风机总该有了吧，用风筒对着标签吹，使其黏胶软化，这样清理就方便多了。
当不干胶材料在分切的时候，若是因为分切刀具调整的不合适或者是刀刃不够锋利话，是会在面纸或者底纸上发生裂纹的，并且裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。这时候裂纹可能是连续的也可能是随机的，或者出现在卷筒不干胶材料的一边，亦或者是两边都有。较好的方法就是在材料上印刷之前，认认真真的检查一遍，避免不需要的麻烦。
其次，还要取一段经过上述检查的样纸，再仔细的检查一遍，将其底纸剥开，查看是否有裂纹，要知道裂纹的大小不相应是能看出来的，像那种很小很小的裂纹不仔细看是很难发现的，也只有分开底纸和面纸才能发现。
除此之外，如果油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。
选择原材料时，相应要选用、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不相应低，严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致。如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。而不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特别的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生长期的粘性。而另一方面，某些需要有长期粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
要想好的不干胶印刷效果，就要严格的进行管控，尽量避免因不干胶材料本身的质量问题而导致的印刷故障，其中不干胶材料出现裂纹就是其中的一个质量问题，那么你知道为什么会出现这些裂纹吗？现在我们就来讨论一下这个问题。随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了看不到尽头商机。所谓不干胶印刷，就是在相应的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。
不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
