不干胶标签模切溢胶主要的因素有哪些？
一、模切深层的控制模切控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带(底纸断裂俗称“断带”)。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一些会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合，如图1所示。模切时如未将胶粘剂层切断，会和切断的胶粘剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶粘剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象。
二、放收卷张力控制不干胶标签在印刷(包括联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。
三、涂胶面与胶粘剂的结合力以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。
电晕处理的方式因成本上具有的相对优点，被企业采用得愈多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制关键。胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
四、胶粘剂的流动性与涂布量胶粘剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较不错时，胶粘剂的流动性也好，此时其初始粘性也就越强。高温高湿的环境会使胶粘剂的流动性增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。基于此，需要对不干胶材料的库存环境、不干胶标签加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制给予高度重视。
需要注意，不应将采用不高温胶粘剂的不干胶材料置于不恰当的高温印刷加工环境中，如用于HPWS2000数码印刷机的热熔胶材料要求能不怕温150℃以上，但AW5209这种不干胶材料只能不怕温70℃以下，意味着AW5209不适宜在HPWS2000数码印刷机上进行加工；印刷刮刮涂层需要采用丝网印刷工艺印刷刮刮银墨，但丝网印刷的银墨层比较厚，红外烘干时间和温度都比较不错，此时需要选择经得起高温不干胶材料。
溢胶问题的产生与胶粘剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶粘剂涂布量相对比大，所以也比较容易溢胶(尽管在胶粘剂中已添加了阻流剂成分)。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说愈为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先出”的原则使用不干胶材料。
不干胶标签就是一个有纸底的卷筒不干胶带。它有一个明显的优点，可以减少浪费。此外，无底纸在运输、储存和粘贴方面有节约成本的优点。没有原纸，同样大小的纸张会装载愈多的贴纸，可以降低单个标签的成本，减少换纸的频率。每卷不干胶标签即将延续和运输重量将减少较少标签纸的库存，明显浪费出入口和包装生产线，消耗移动垃圾的能源，保护环境，愈加卫生。
空气中到处弥漫着灰尘等杂物，我们想要避免其实也是有一些难度的，下面大家介绍几种常见的方法来避免脏物对不干胶标签印刷的影响：
1、如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时替换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
2、不干胶标签印刷环境也很重要，需要在一个洁净没有很多灰尘的场所进行，这是根本的也是很重要的。
3、进行不干胶标签印刷操作时要注意力集中，不要悬空操作。擦脏点时，手掌改成要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护稳定罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
4、需要对印刷设备进行全部的检查，是保险装置和主电机刹车机构，要确定好用，有故障产生要及时排查。
不干胶标签同守旧的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、几乎没有污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便，进行不干胶标签操作时要防止一些外在因素的干扰，如有灰尘、杂物等会导致墨皮或胶辊等影响印刷质量。
