检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不适当或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
不干胶印刷工艺：
不干胶标签印刷是一种特别印刷。一般来说，它的印刷和印刷后加工是在标签机上一次完成的，即多个加工过程是在一台机器的几个工位上完成的。由于是在线加工，不干胶标签的印刷质量控制是一个综合性的印刷和加工问题，应从材料选择、设备配置和控制等方面综合考虑和实施。
选材时，需要选用优良、各项物理化学指标合格的不干胶材料，而不能选择过期或物理化学指标不稳定的产品。由于后者虽然价格不高，但由于此类材料质量不稳定，在各个工序中消耗大量，甚至导致设备不能正常加工，在浪费原材料的同时也浪费了大量的人力、物力，因此成品标签的加工成本并不一些低。
一、印前处理。
在印前处理方面，许多客户设计的订单主要是胶印或凹印。如果原稿用柔性版印刷，样品会出现许多质量问题，如颜色不到位、层次不明显、硬边等。因此，有需要在印刷前及时沟通以解决这些问题。
三、板材选择。
选择柔版版材也很有技巧。印刷业的技术制版人员，对版材的使用，网线版的制作，层次的过渡，网点的增加补偿，印版的伸缩等问题都有充足的了解。这不但有利于生产，而且能控制好质量参数，避免人为干扰，减少故障发生。
二、设备选择。
由于标签印刷的特别性，窄幅柔性印刷设备与凸版印刷和其他类型的柔性印刷设备相比具有突出的特点。窄幅柔性印刷设备不仅操作简单，而且印刷质量和速率不错，组合性强，可以愈多种类的产品，愈具竞争力。
