一种就是凹版印刷，这类印刷方式是通过卷筒料印刷，由于制作周期比较长，并且费用也会高，所以报价会愈高一些，而这类印刷需求也是比较不错的，因为相对来说后期的成品质量会愈高。
目前市面上的卷筒不干胶印刷方式主要有三种
一种就是凹版印刷，这类印刷方式是通过卷筒料印刷，由于制作周期比较长，并且费用也会高，所以报价会愈高一些，而这类印刷需求也是比较不错的，因为相对来说后期的成品质量会愈高。
二种是凸版印刷，这类印刷方式是使用柔性的水性油墨，整体效果不错，也是当前常见的印刷方式。
三种就是柔性印刷，由于所需要的设备比较简单，成本较低，并且在制作过程中还没有污染的问题，所以也是目前比较节约成本的印刷方式。
卷筒不干胶标签模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至可能导致产品的不良，因此，卷筒不干胶模切的各个环节都是不可忽视的。在卷筒不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。
一、不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
二、模切过程中，使用不错记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
三、模切PET材料，改成要使用尖刀刃的、经度的处理的印刷模切刀。
卷筒不干胶标签同守旧的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便。卷筒不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
一、卷筒不干胶标签印刷中增加机组中匀墨辊的数量；在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层愈均匀地传递到印版上，从而降低回胶影的深层。
二、卷筒不干胶标签印刷中改造靠版辊；针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可降低回胶影的。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。
三、卷筒不干胶标签印刷中调整给墨方式；具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在确定印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨愈均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
卷筒不干胶标签印刷的使用在包装行业可以说是很常见的了，标签的图文可以根据不同的需求在标签上使用不同的印刷方式进行一次性印刷过程，那么很多人不知道造成卷筒不干胶标签起泡的原因，下面我们就来看下。
一、印刷油墨中溶剂的渗透，在标签印刷之后油墨中的部分溶剂会因为温度、酸碱度、环境湿润程度等原因被，进而会出现渗透现象。若发生渗透，则说明油墨中的部分有溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，从而让胶黏剂失去粘性，在卷筒不干胶标签表面会出现起泡现象。
二、贴标机压轮设计压力不足，在贴标时需给标签进行均匀的压力，以便确定标签的各个位置与被贴基材全部结合。若贴标机压轮施加压力不足就会出现卷筒不干胶标签起泡现象。
三、粘胶剂不均匀，因为粘胶剂涂抹不均匀而让粘胶剂少的位置不能很好地与被贴物进行粘结，因此会直接导致卷筒不干胶标签出现起泡现象。
卷筒不干胶标签设计印刷过程中需注意的事项：
一、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有考虑。
二、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。
三、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。
四、自动贴标机标签，需要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标，要注意出入口运输途中和使用中是否经历高温。
五、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。
六、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择适当的粘胶剂。
七、对于圆柱体瓶，是直径小于30MM，要谨慎选择材料。
印刷使用的是卷筒不干胶标签，但是，同其它印刷一样，卷筒不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的环境污染问题。印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷、丝网印刷，由于使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污梁。而卷筒不干胶标签印刷主要以凸版、胶版印刷为主，近年来采用水性油墨的柔性版印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本洁净。
