不干胶标签的使用比较普遍，对不干胶标签的需求日益增加，在印刷过程中经常出现一些问题。比如经常出现白点问题。是在大规模印刷的情况下，愈容易出现。可以说白点的出现对整个标签的效果有很大的影响，要想解决这个问题，还是找到问题出现的原因。
一、纸粉造成的白点
材料表面的浮粉粘在印刷版表面或进入印刷油墨，产生白点。通过对印刷版材和墨辊的清洗，可以的改进。
二、材料光洁度缺陷造成的白点
由于材料外观不平整，在相同的压力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就会产生白点。
三、是材料涂层脱落造成的白点
当材料的涂层强度较差，印刷油墨粘度较不错时，印刷油墨会将材料的涂层贴离材料表面，导致印刷产品表面出现不规则的白斑。
不干胶标签印刷过程如下：
一、上光。
现场照明：在墨水表面涂一层照明油，目的是保护墨水层，，不怕水，提升表面光泽，而不是复膜工艺，采用UV干燥。
二、烫金。
平压平用于圆压平、平面标签机，速度低。
圆压圆：用于圆压圆标签印刷机，速度不慢，可连续烫金，一般使用较少，一般采用印金工艺代替烫金。
三、放卷。
间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，无需调整。适用于平压平、圆压平标签机，放卷速度慢。因为这种设备没有纸张定位校正装置，所以要求卷筒纸端面整洁，确定印刷时套印准确。
连续式：适用于轮转型圆压圆标签机。因为当筒纸的直径和速度发生变化时，纸张会产生张力变化，所以这个装置有自动或手动的张力控制机构，以及卷筒纸的纠偏校正装置，以确定输纸平稳，确定印刷质量。
四、先烫金后印刷。
无UV干燥设备使用普通油墨，缺点是印刷图案设计有限。
五、打孔。
应用不常见，主要用于计算机打印的标签。要求是在标签两侧打定位驱动孔或标价枪上使用的标签，要求在标签中间打孔，用于定位和驱动。
六、复膜。
为保护油墨、不怕水、、增加标签强度、增加图案立体感，对纸张或薄膜材料进行复膜。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于成本不高，目前普遍使用。按工艺要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较为普遍。
七、先印后烫。
适用于带UV干燥装置的设备，油墨快干燥后在油墨上烫金，烫金图案任意设计，不受油墨限制，适合优良标签印刷，是一种的生产工艺。
八、模切。
不干胶标签的模切是半切割工艺，即只切割表面材料，保留底纸。
有两种加工方法：比如平模切，适用于各种标签印刷机，人工制版，成本还行，制版周期短，但粘度低，适用于短版活印加工。现在国内的标签厂几乎都采用平模切法。二是圆模切，采用圆压圆标签设备，速度不慢，模切粘度高，适用于长版活，缺点是制版成本高，周期长。现在国内厂家的模切辊一般都是在加工。
不干胶标签在我们日常中可以说是随处可见了，几乎所有的我们能接触到的产品上面都有它的影子，但是还是有很多人对其组成比价感兴趣，接下来我们就来简单的介绍下。
一、粘合剂：在撕去标签表面衬纸、将标签贴到某物体表面之前，胶粘剂将表面材料与涂有硅树脂的衬纸分离开。
二、涂层：它的作用主要是用来改变面材的表面特性。比如说可以在一些程度上改进表面张力、改变颜色，增加保护层等，使其良好地接受油墨和易于打印，正是因为这个涂层，所以打印型的不干胶标签纸会有激光和喷墨之分。
三、底纸：保护标签在使用前不被粘污，衬纸还有支撑的作用，确定在处理标签的过程中，标签不会弯曲或卷曲。比较常见的有白格，兰格，和黄底。
四、面纸：面纸就是整个不干胶标签的内容承载体，面材的背部就是粘合器，前面是涂层。简单来说面纸就是用于印刷图文信息和记录。
不干胶标签在印刷的过程中可以使用烫金、烫银、烫镭射效果等等，选择好的烫金纸对印刷质量好的烫金标签的关键。所以接下来我们就来了解下不干胶标签印刷烫金纸的选择技巧：了解产品的底材，需要烫金的底材决定了选择烫金纸的系列。常用需要烫金的塑胶底材有：ABS、PP、PE、PVC（软、硬）、PC、PS、PU、TPR、TPU、赛钢、尼龙、电木板等等；另外还有纸张（有分为铜版纸、普通纸、覆膜纸等）、木材（是否已经喷漆还是原木）、服装印花等。标签烫金面积大小。主要是由于烫金纸离型层的松紧不同，所以烫金面积的大小对选择烫金纸也是很重要的，一般烫金纸可分为细字烫金、中小面积色块、大面积色块、积烫印等。使用烫金方式及使用烫版的不同。平烫、滚烫；根据使用烫版的不同有金属版、橡胶版。
