人们通常觉得静电司空见惯，不足为奇，然而在不干胶标签印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：
1、丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象。
2、套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3、网印中，工件粘在网版上，粘在刮板移终点那个网版位置。
4、承印材料粘在一起分不开。
不干胶标签去粘塑料有以下三个方面的原因：
1、胶水涂布不平均。
一般不干胶标签会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶标签生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。
2、贴标机压力不够。
一般自动贴标机主要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸；此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。
3、静电效应。
对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。
一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。二是滴塑不干胶标签之间以及标签和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。
不干胶标签的使用比较普遍，对不干胶标签的需求日益增加，在印刷过程中经常出现一些问题。比如经常出现白点问题。是在大规模印刷的情况下，愈容易出现。可以说白点的出现对整个标签的效果有很大的影响，要想解决这个问题，还是找到问题出现的原因。
1、材料光洁度缺陷造成的白点
由于材料外观不平整，在相同的压力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就会产生白点。
2、纸粉造成的白点
材料表面的浮粉粘在印刷版表面或进入印刷油墨，产生白点。通过对印刷版材和墨辊的清洗，可以的改进。
3、是材料涂层脱落造成的白点
当材料的涂层强度较差，印刷油墨粘度较不错时，印刷油墨会将材料的涂层贴离材料表面，导致印刷产品表面出现不规则的白斑。
