不干胶标签适用于各种环境，那么如何在零下30度的冷库中使用条形码标签呢？
一、冷冻库的环境特征是湿度大，温度低，使用普通标签容易变形、起皱、脱落。冷冻库的物品包装形式多种多样。在这种环境下选择的标签具有良好的和耐低温特性。
二、底胶有多种标签，冷库标签选用低温胶。
三、若在常温下贴上标签，然后放入冷库，则标签的面纸应选择具有伸缩性的。
四、因为物品的包装形式可以是普通纸包装，也可以是尼龙袋包装，所以可以根据需要选择不同材料的标签。在确定最终是否使用某种材料之前，先短暂试用一段时间。
五、晕影有时在不干胶制品上会出现云雾状的影子，这主要是由于匀墨不均所致。平压平不干胶印刷的匀墨辊是一种直径为150mm可轴向串动的镀铬铁辊，其作用是从墨斗辊和传墨辊上接收墨水，将墨水均匀调配，然后输送到墨辊上，串墨辊失去串墨形成晕影。此外，着墨辊由软丁腈橡胶硫化而成，如不注意保养，使着墨效果下降，也会引起晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可以适当增加给墨量。
六、模切与印刷的同步问题不干胶标签印刷一般要裁切成的形状才能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，因此具有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊的旋转距离，因此，调整曲柄半径和压纸轮压力至关重要。
七、压力问题印刷压力对印刷质量有很大影响。在印刷区域保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀，色差小，还可以使印刷尺寸稳定。平压印刷机可以获得的印刷压力。但由于其制造精度印刷平整度的问题，以及不干胶基材的厚度不可能均匀，导致压力不均匀，影响不干胶印刷质量。解决压力不均匀的措施之一是做垫子，压力小的地方垫在工作台下部；一是适当降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩展，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力的问题不容易解决。烫金时可以采用的方法，即在工作台上垫一层晒175线网纹，硬度90°硅橡胶版，可以解决排气和局部压力不足的问题。
八、糊版细小文字如8号以下的字体由于细线间距过小，往往会出现墨水在上面干燥的现象，导致图文之间粘连无法辨别，这主要是由于墨水干燥过快，出现这种情况，首先要从柔性树脂版本身找出问题。一般而言，树脂版字体底部手感有光滑感，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部处于软化状态，容易粘住墨水，墨水越积越多，在细线内干燥。若废弃不用，又浪费版材。此时可采用树脂版后处理液进行处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，可硬化字底，发粘问题。最基本的方法是找出准确的曝光时间，制作出符合标准的树脂版。特别的字体建议换成铜锌版，铜锌版字体之间不易干墨，字体坚硬，较易印出清晰的笔画。就操作环境而言，要注意减少空气对流量，如果还不起作用，可在墨水中加入适当的干燥剂，可以防止墨水中加入适当的干燥速度。
柔性印刷不干胶标签是理想的印刷方式，可以取代凸版印刷。与凸版相比，印刷质量有两个优点：
一是墨色稳定，速度变化基本没有色差。因为柔版机是计量式输墨，不受速度的影响。打开凸版轮转机的人，机械速度变化，墨斗内墨量变化，即使不调整压力，印刷品的墨色也会变化，有色差。
二是墨点饱满，变形小(UV墨)。这是因为柔软的印刷压力小，墨水均匀。凸版印刷如果压力调整不好或布局不平整，网站会出现白心、白圈现象，网站会变形。
以上两点是柔性印刷不干胶的大优点，也是打开凸版轮转机和柔性印刷机的操作者的体验。
柔性印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版利润低、机械附件投入大的影响，在相当长的时间内不会成为主流。只有不怕心等待印刷大环境的变化和市场结构的变化，才能以柔性印刷为主导。
柔性印刷不干燥标签在中国逐年增加，明显的是VIP印刷(可变信息印刷)和化妆品、啤酒饮料标签印刷区域。
这两个区域的特点是长版活动、大量印刷。例如，使用东海的柔性版机和水性油墨可以几年印刷超市标签，使用康可的柔性版机和UV油墨可以几年印刷薄膜类洗发水标签。
选材时，需要选用优良、各项物理化学指标合格的不干胶材料，而不能选择过期或物理化学指标不稳定的产品。由于后者虽然价格少，但由于此类材料质量不稳定，在各个工序中消耗大量，甚至导致设备不能正常加工，在浪费原材料的同时也浪费了大量的人力、物力，因此成品标签的加工成本并不低。
一、设备选择。
由于标签印刷的特别性，窄幅柔性印刷设备与凸版印刷和其他类型的柔性印刷设备相比具有突出的特点。窄幅柔性印刷设备不仅操作简单，而且印刷质量和速率不错，组合性强，可以愈多种类的产品，愈具竞争力。
二、印前处理。
在印前处理方面，许多客户设计的订单主要是胶印或凹印。如果原稿用柔性版印刷，样品会出现许多质量问题，如颜色不到位、层次不明显、硬边等。因此，有需要在印刷前及时沟通以解决这些问题。
三、板材选择。
选择柔版版材也很有技巧。印刷业的技术制版人员，对版材的使用，网线版的制作，层次的过渡，网点的增加补偿，印版的伸缩等问题都有充足的了解。这不但有利于生产，而且能控制好质量参数，避免人为干扰，减少故障发生。
